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噴淋式除塵脫硫塔

噴淋式除塵脫硫塔
噴淋(lin)式脫(tuo)(tuo)硫除塵設備:旋轉(zhuan)噴淋(lin)脫(tuo)(tuo)硫塔(ta)用(yong)于燃(ran)料以煤,木材,稻殼,鋸(ju)末等燃(ran)燒的鍋爐,窯(yao)爐,旋轉(zhuan)窯(yao)等設備的脫(tuo)(tuo)硫除塵雙(shuang)堿法是采用(yong)鈉(na)基(ji)脫(tuo)(tuo)硫劑(ji)(ji)進(jin)行塔(ta)內脫(tuo)(tuo)硫,由于鈉(na)基(ji)脫(tuo)(tuo)硫劑(ji)(ji)堿性……
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    噴淋式脫硫設備:旋轉噴淋脫硫塔,頂部設有煙氣出口,中部設有煙氣進口,所述脫硫塔內自上而下依序分成除霧段、噴淋段和循環段,除霧段設在煙氣出口下方;噴淋段設在煙氣進口的上方,包括三級噴淋裝置,第一級為渦流式噴嘴,第二、三級為普通噴嘴;循環段設在煙氣進口的下方,循環池內吸收循環液與液氨混合,循環液出口設在循環池的中上部;循環液出口外接循環泵,通過管道與三級噴淋裝置聯通;凈化后的煙氣通入煙氣換熱器,與未脫硫的煙氣進行換熱。優點是:避免硫酸銨晶體結晶于填料和管路上,噴淋有效覆蓋截面,提高脫硫效率,有清洗裝置,某一級發生堵塞,另外兩級仍可運行。   
    用于燃料以煤,木材,稻殼,鋸末等燃燒的鍋爐,窯爐,旋轉窯等設備的脫硫除塵雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫,由于鈉基脫硫劑堿性強,吸收二氧化硫后反應產物溶解度大,不會造成過飽和結晶,造成結垢堵塞問題。另一方面脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生,再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用,比較適用于中小型鍋爐進行脫硫改造。雙堿法煙氣脫硫技術是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑,配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達到煙氣脫硫的目的,然后脫硫產物經脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內循環使用。
噴淋式脫硫塔工藝流程介紹:
  煙氣(qi)進(jin)入噴淋脫(tuo)硫塔筒(tong)體(ti)(ti)(ti),在(zai)噴淋脫(tuo)硫塔內部(bu)(bu)(bu)上(shang)升階(jie)段(duan)(流(liu)速(su)在(zai)1.5-2m/s)與吸(xi)收劑漿(jiang)液噴霧(wu)形成較(jiao)大氣(qi)液接(jie)觸(chu)界面,煙氣(qi)與液體(ti)(ti)(ti)霧(wu)粒(li)(li)逆流(liu)充份(fen)接(jie)觸(chu),在(zai)霧(wu)粒(li)(li)降(jiang)落過(guo)程中(zhong)吸(xi)收SO2?并捕(bu)捉(zhuo)塵粒(li)(li),濕(shi)潤(run)的(de)塵粒(li)(li)向下(xia)流(liu)入脫(tuo)硫塔底(di)部(bu)(bu)(bu),從溢流(liu)孔排出進(jin)入沉淀(dian)池(chi)(chi)。在(zai)筒(tong)體(ti)(ti)(ti)內上(shang)升的(de)凈(jing)化(hua)后的(de)氣(qi)體(ti)(ti)(ti)經(jing)過(guo)氣(qi)水(shui)分(fen)離(li)器除(chu)霧(wu)脫(tuo)水(shui),完成整個除(chu)塵脫(tuo)硫程序,之(zhi)后通(tong)(tong)過(guo)筒(tong)體(ti)(ti)(ti)上(shang)部(bu)(bu)(bu)錐體(ti)(ti)(ti)部(bu)(bu)(bu)分(fen)引出。廢液通(tong)(tong)過(guo)筒(tong)體(ti)(ti)(ti)底(di)部(bu)(bu)(bu)溢流(liu)孔排入沉淀(dian)池(chi)(chi),(溢流(liu)孔有水(shui)封設計防止(zhi)漏氣(qi),并設有清(qing)(qing)理孔便于進(jin)行筒(tong)體(ti)(ti)(ti)底(di)部(bu)(bu)(bu)清(qing)(qing)理)經(jing)沉淀(dian)(除(chu)灰)并加堿(再生(sheng))后循(xun)環(huan)使用。同時(shi),為了方便脫(tuo)硫系(xi)統的(de)檢修(xiu)和(he)應付(fu)緊急情(qing)況(kuang)(kuang),有條件情(qing)況(kuang)(kuang)下(xia)可并建一(yi)旁路煙道。
  2、工藝(yi)流程化學反應原理:
  此處(chu)主要涉及的(de)是(shi)廢液的(de)循環再生(sheng)問題,可(ke)按用(yong)戶的(de)脫硫(liu)(liu)(liu)要求及運行費用(yong)分為“鈉(na)-鈣(gai)雙堿(jian)法(fa)(fa)”及“純(chun)堿(jian)單(dan)堿(jian)法(fa)(fa)”兩種方(fang)法(fa)(fa),鈉(na)-鈣(gai)雙堿(jian)法(fa)(fa)是(shi)利用(yong)純(chun)堿(jian)脫硫(liu)(liu)(liu),消石(shi)灰重(zhong)(zhong)生(sheng)的(de)方(fang)法(fa)(fa)減(jian)少純(chun)堿(jian)的(de)使用(yong),但向較純(chun)堿(jian)單(dan)堿(jian)法(fa)(fa)需增設一個重(zhong)(zhong)生(sheng)池及一套重(zhong)(zhong)生(sheng)池攪拌裝置;純(chun)堿(jian)單(dan)堿(jian)法(fa)(fa)則(ze)較為簡單(dan),在清(qing)水池內定時(shi)加入(ru)純(chun)堿(jian)即(ji)可(ke)達到脫硫(liu)(liu)(liu)效果。與(yu)其它脫硫(liu)(liu)(liu)工藝相(xiang)比,噴淋霧(wu)化(hua)脫硫(liu)(liu)(liu)工藝原則(ze)上有以下優點:
  1)運用旋流射流技術(shu)、壓力霧化和文丘里管技術(shu),設(she)備(bei)阻力小;
  2)用鈉堿液脫硫,循(xun)(xun)環水基(ji)本(ben)上是[Na ]的水溶液,在循(xun)(xun)環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵(du)塞現象,便于設備運行與保養;
  3)吸收劑的重生(sheng)和脫硫(liu)渣的沉淀發(fa)生(sheng)在(zai)塔(ta)外,這樣避免了塔(ta)內堵(du)塞4)鈉基(ji)吸收液(ye)吸收SO2速(su)度快,故(gu)可用較小的液(ye)氣比1:1-2,達(da)到(dao)較高的脫硫(liu)效率;反應(ying)原理:SO2 H2O=H2SO3?H2SO3 Ca(OH)2=CaSO3 2H2O 2CaSO3 O2=2CaSO4

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